分散型鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理廠設(shè)備集約化管理應(yīng)用

　　隨著我國經(jīng)濟(jì)社會(huì)逐漸向中等發(fā)達(dá)階段邁進(jìn)，農(nóng)村污水治理已經(jīng)成為國家一項(xiàng)重大戰(zhàn)略需求。農(nóng)村污水處理受經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平限制并缺乏有效的運(yùn)營管理模式與評(píng)估體系，污水處理設(shè)施設(shè)備不能很好地投入使用，大部分農(nóng)村地區(qū)的污水處理設(shè)施難以實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)由于受地區(qū)經(jīng)濟(jì)的影響，農(nóng)村污水處理項(xiàng)目設(shè)備存在低端化、故障率高等問題，亟需要建立一套適合農(nóng)村 污水處理廠的設(shè)備管理模式。

　　一、小流域分散型鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理廠設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)狀

　　安徽某重點(diǎn)流域有分散型鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理廠36個(gè)，其中集約化運(yùn)營21個(gè)，分別從屬于兩個(gè)縣級(jí)行政區(qū)域、18個(gè)鎮(zhèn)級(jí)行政區(qū)。主體工藝為具有底面曝氣的AAO組合工藝、具有表面曝氣的AAO氧化溝工藝、組合式人工濕地。

　　AAO氧化溝主體工藝

　　AAO組合池主體工藝

　　二、設(shè)備管理現(xiàn)狀

　　1.故障率高

　　集約化運(yùn)營的21座小型污水處理廠共有設(shè)備種類14個(gè)，型號(hào)種類86個(gè)，較大設(shè)備數(shù)量105個(gè)，設(shè)計(jì)時(shí)考慮到檢修工作的方便性，所有設(shè)備均選擇國產(chǎn)和本地設(shè)備，不可避免地降低了設(shè)備性能，同時(shí)也增加了設(shè)備的故障率，給運(yùn)營期的設(shè)備管理造成了一定的困難。

　　2.設(shè)備通用性高

　　該小流域分散型點(diǎn)源污水處理項(xiàng)目采用統(tǒng)一設(shè)計(jì)、統(tǒng)一建設(shè)的模式，構(gòu)筑物、設(shè)備都具有一定的通用性和互換性。這一舉措為設(shè)計(jì)、采購、建設(shè)提供了便利，降低了成本，同時(shí)也為集約化運(yùn)營和設(shè)備管理建立了基礎(chǔ)，減少了備用設(shè)備，提高了備件出庫速度。

　　3.技術(shù)人員不足

　　我國農(nóng)村污水處理存在的最大共性問題就是專業(yè)技術(shù)人員不足，加上農(nóng)村的平臺(tái)局限，難以吸引專業(yè)技術(shù)人員到農(nóng)村發(fā)展，導(dǎo)致農(nóng)村的污水處理事業(yè)發(fā)展緩慢。

　　4.管理成本高

　　該21個(gè)小型污水處理廠的總水量不足4萬噸，分布范圍廣且分散，每廠均配備專業(yè)的設(shè)備管理人員，噸水管理成本大大超過城市集中污水處理廠的管理成本。每廠都配備有設(shè)備維修和管理人員，造成人員閑置時(shí)間長，人力資源浪費(fèi)，增加了管理成本。

　　三、集約化管理

　　1.集約化管理內(nèi)容

　　(1)片區(qū)管理

　　建立設(shè)備維保中心，隸屬于項(xiàng)目公司生產(chǎn)部。在現(xiàn)有片區(qū)設(shè)立維修班，兩縣級(jí)行政區(qū)各設(shè)一中心廠，中心廠維修班人員作為片區(qū)維保中心納入維保中心管理，負(fù)責(zé)對(duì)所轄片區(qū)進(jìn)行日常維修管理。維保中心下轄片區(qū)維修班、中心綜合維修班。設(shè)立維保中心主任1名，主任助理1名;綜合維修班配置1名機(jī)自控儀表工程師，設(shè)備工程師1名。每片區(qū)同時(shí)配備機(jī)電一體化專業(yè)維修人員1名。維保中心負(fù)責(zé)整體調(diào)度整個(gè)片區(qū)的設(shè)備維修保養(yǎng)工作。綜合維修班作為機(jī)動(dòng)部隊(duì)隨時(shí)支援各片區(qū)的緊急維修工作及片區(qū)設(shè)備的定檢工作。小片區(qū)維修主要針對(duì)片區(qū)運(yùn)營廠的設(shè)備養(yǎng)護(hù)工作及臨時(shí)性的維修工作。

　　(2)設(shè)備檔案制度

　　技術(shù)資料。以追求設(shè)備綜合效率最高為目標(biāo)，建立以設(shè)備一生為目標(biāo)的全系統(tǒng)的設(shè)備資料。包括設(shè)備的說明書、圖紙資料、出廠合格證明、安裝記錄、驗(yàn)收記錄等。

　　運(yùn)行記錄。包括對(duì)設(shè)備每日運(yùn)行狀況的記錄，由運(yùn)行操作人員填寫。如每臺(tái)設(shè)備的每日運(yùn)行時(shí)間、運(yùn)行狀況、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間，每次加油的時(shí)間，加油部位、品種、數(shù)量，故障發(fā)生的時(shí)間及詳細(xì)情況，易損件的更換情況等。每月應(yīng)做總結(jié)。

　　維修記錄。包括設(shè)備維修檔案，包括大、中、小修的時(shí)間，維修中發(fā)現(xiàn)的問題、處理方法等。由維修人員和設(shè)備管理技術(shù)人員填寫。

　　巡檢記錄。包括對(duì)設(shè)備的日常溫度檢測、電流檢測、外觀整體檢測等記錄。

　　養(yǎng)護(hù)記錄。包括對(duì)廠區(qū)設(shè)備根據(jù)公司年度、月度養(yǎng)護(hù)計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備養(yǎng)護(hù)記錄。

　　根據(jù)以上五部分的檔案，維保中心技術(shù)人員對(duì)整體片區(qū)設(shè)備運(yùn)行狀況和事故進(jìn)行綜合分析，據(jù)此對(duì)下一步維修保養(yǎng)提出要求，并制定出設(shè)備維修計(jì)劃、養(yǎng)護(hù)計(jì)劃或設(shè)備更新計(jì)劃。

　　(3)設(shè)備巡檢制度

　　為及時(shí)了解判斷各片區(qū)運(yùn)營廠的設(shè)備運(yùn)行情況，提前預(yù)知和判斷設(shè)備性能的變化，從而減小設(shè)備故障發(fā)生的機(jī)率，使設(shè)備能夠穩(wěn)定運(yùn)行，制定了設(shè)備巡檢及保養(yǎng)制度。以巡檢人員為小片區(qū)維修人員。巡檢人員必須具有一定工作經(jīng)驗(yàn)且是機(jī)電類及相關(guān)專業(yè)畢業(yè)。巡檢人員每天協(xié)同生產(chǎn)人員對(duì)片區(qū)各運(yùn)營廠的所有設(shè)備進(jìn)行巡檢。巡檢內(nèi)容包括：設(shè)備整體機(jī)架結(jié)構(gòu)有無異常松動(dòng)或異常變形等;設(shè)備潤滑系統(tǒng)是否正常;設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常;設(shè)備運(yùn)行電壓電流是否正常;設(shè)備運(yùn)行時(shí)，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位溫度是否正常;設(shè)備緊急安全結(jié)構(gòu)是否正常。

　　(4)設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)制度

　　依據(jù)日常設(shè)備管理記錄對(duì)設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行填報(bào)。維保中心管理人員根據(jù)設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)統(tǒng)計(jì)情況對(duì)各片區(qū)運(yùn)營廠的設(shè)備情況進(jìn)行分析。分析通過滿足不斷變化的需求以延緩生產(chǎn)設(shè)備的磨損進(jìn)程，延長其使用壽命;分析如何減少維修費(fèi)用，減少輔助人員，提高運(yùn)營廠整體的生產(chǎn)效率。

　　(5)設(shè)備故障應(yīng)急制度

　　制定各主要設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案;建立設(shè)備維修應(yīng)急小組;配備設(shè)備故障應(yīng)急維修材料等。

　　2.集約化管理的優(yōu)點(diǎn)

　　(1)節(jié)約人力資源成本

　　綜合分析各運(yùn)營廠之間的地理位置，編制大片區(qū)涵蓋各小片區(qū)、小片區(qū)涵蓋幾個(gè)相鄰廠的管理制度。建立一人多廠、全員參與的設(shè)備集約化管理制度。從而降低員工的總需求量，提高全體員工的素質(zhì)及工作效率，造就復(fù)合型人才。

　　通過人力資源的優(yōu)化利用，從“一廠一維修”到“一片區(qū)一維修”，綜合利用生產(chǎn)人員進(jìn)行全員維修，從而節(jié)約大量人力資源。從原先計(jì)劃的設(shè)備管理人員為21人，降低到現(xiàn)在的8人。節(jié)約人員成本約65萬元/年。

　　(2)節(jié)約維修成本

　　設(shè)備管理人員簡化后，所需備用設(shè)備進(jìn)一步集中優(yōu)化，降低設(shè)備使用成本，避免大量維修器材的閑置。通過改善生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)能力和減少設(shè)備故障的停機(jī)時(shí)間，使生產(chǎn)過程、生產(chǎn)系統(tǒng)和設(shè)備的綜合效率、效能及安全性達(dá)到最大化，最大程度地提高設(shè)備的可靠性并延長使用壽命，從而降低維修成本。