印染廢水處理改造及污泥減量化技術

在印染廢水中，有機物、總氮的含量較高，且色度高、成分復雜，如果直接排入環(huán)境中則會引發(fā)嚴重的環(huán)境污染問題。因此，國家要求必須要在印染廢水處理且達到設定標準后才能進行排放。實踐中，如果印染廢水的處理工藝不合理，則難以保證出水質量及達標情況的穩(wěn)定性，所產生的污泥量也較大，無法最大程度發(fā)揮出印染廢水處理在環(huán)境保護中的作用?；诖?，要結合現(xiàn)實情況落實印染廢水處理的改造設計。

1、項目概述

某印染廠每日需要處理的廢水約為6000立方米，相應廢水在處理前的指標參數(shù)如下所示：pH值為8-9；有機物質含量平均為每升2000毫克；懸浮物含量平均為每升300毫克；氨氮含量平均為每升50毫克；色度為500倍；總銻含量為每升2毫克；總氮含量為每升70毫克。經(jīng)過處理后的水排放標準滿足《紡織染整工業(yè)污染物排放標準》中的相關要求。

在進行改造前，廢水處理的流程如下所示：綜合廢水進入調節(jié)池，在剔除垃圾雜物后進入加藥初沉池，加入消石灰、聚合硫酸鐵、聚丙烯酰胺消除色度、有機物以及部分總銻；轉移至厭氧池，脫色、剔除總氮及部分有機物；轉移至活性污泥池，再次剔除色度、有機物、部分氨氮；轉移至二沉池實施泥水分離，其中的污泥回流至厭氧池內，而上層清液轉移至加藥終沉池；在加藥終沉池中的液體加入聚合氯化鋁以及聚丙烯酰胺，全面剔除殘余的色度、有機物，在達到標準后排放。由于在實際的處理過程中存在總銻與總氮瞬時超標的問題，所以展開技術改造。

2、改造設計

2.1 改造思路

（1）總氮。

①實施調節(jié)池的擴建處理，保證待處理廢水可以在調節(jié)池內留存至少20小時，實現(xiàn)均質均量。

②將原有的厭氧池以及活性污泥池調整為厭氧池、兼氧池以及兩段好氧池，以此達到降低廢水在厭氧池內停留時長的效果，提升厭氧污泥負荷，為顆粒污泥的形成創(chuàng)設有利條件，以此達到提高出水效果的目標。同時，兼氧池可以剔除廢水中包含著的硫化氫，形成更好的反硝化環(huán)境，更徹底的清除總氮；兩段好氧池的設置實現(xiàn)了對廢水停留于好氧池內時間的延長，支持廢水中有機物的去除。

（2）總銻及污泥減量化。

為了進一步降低廢水處理中產生的污泥量，主要將原先單一使用聚合硫酸鐵剔除總銻的方式轉變?yōu)槭褂镁酆狭蛩徼F與硫酸組合剔除總銻的形式；并使用氫氧化鈉對廢水的pH值進行調回處理。同時，在處理終沉池中廢液的過程中，先調節(jié)pH值至酸性，然后加入聚合硫酸鐵清除總銻，最后使用氫氧化鈉調回pH值的方式所產生的污泥量更少，且總銻的清除效果也相對理想。此時，所產生的物化污泥可以進行再利用，即傳遞至攪拌池內，隨后加入加藥初沉池中支持廢液的處理。

2.2 工藝流程

改造后，該廠的印染廢水處理流程如下所示：綜合廢水進入調節(jié)池，在剔除垃圾雜物后進入加藥初沉池，在其中加入來源于終沉池的物化污泥，以此去除廢水中包含的色度、有機物、懸浮物、總銻；轉移至厭氧池，依托厭氧菌促使廢水中包含著的高分子有機物開環(huán)斷裂，還原有色基團以及有機氮，實現(xiàn)脫色并生成氨氮；轉移至兼氧池，結合微曝氣設備的應用，剔除厭氧出水中包含著的少量硫化氫，利用反硝化菌剔除硝態(tài)氮、亞硝態(tài)氮；轉移至兩段好氧池，使用好氧菌去除有機物，依托硝化菌去除氨氮；轉移至二沉池，促使泥水進入分離狀態(tài)，其中的污泥轉移至污泥池內，結合加藥初沉池中產生的物化污泥一共移送至污泥脫水系統(tǒng)，并在加入氫氧化鈣以及聚丙烯酰胺后實施泥餅委外處置；在二沉池中形成的上層清液轉移至加藥終沉池內，加入硫酸調整pH值，當清液的pH值穩(wěn)定在3-4之間時依次投入聚合硫酸鐵、氫氧化鈉、聚丙烯酰胺，剔除其中包含著的有機物以及總銻；在最終處理完成的液體達到排放標準時，進行廢水排放操作。

3、成效分析

對完成改造后5個月的印染廢水處理效果進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)所有出水指標均達到設計標準且滿足行業(yè)要求。選取其中一個月的數(shù)據(jù)進行說明：對調節(jié)池排出的廢水進行檢測，發(fā)現(xiàn)有機物含量為每升1784毫克，氨氮的含量為每升35毫克，總氮的含量為每升42毫克，總銻的含量為每升1.75毫克，pH值為8.4；對加藥初沉池排出的廢水進行檢測，發(fā)現(xiàn)有機物含量為每升1320毫克，氨氮的含量為每升32毫克，總氮的含量為每升40毫克，總銻的含量為每升0.78毫克，pH值為7.5；對厭氧沉淀池排出的廢水進行檢測，發(fā)現(xiàn)有機物含量為每升1005毫克，氨氮的含量為每升38毫克，總氮的含量為每升412毫克，總銻的含量為每升0.55毫克，pH值為7.5；對二沉池排出的廢水進行檢測，發(fā)現(xiàn)有機物含量為每升353毫克，氨氮的含量為每升1.5毫克，總氮的含量為每升21毫克，總銻的含量為每升0.26毫克，pH值為7.1；對加藥終沉池排出的廢水進行檢測，發(fā)現(xiàn)有機物含量為每升115毫克，氨氮的含量為每升1.6毫克，總氮的含量為每升20毫克，總銻的含量為每升0.07毫克，pH值為6.5。結果證明本次技術改造的效果良好。

4、結束語

綜上所述，落實印染廢水處理的改造設計極為必要。通過實施調節(jié)池的擴建處理、引入?yún)捬醭?、兼氧池以及兩段好氧池的組合、使用聚合硫酸鐵與硫酸組合剔除總銻、利用氫氧化鈉對廢水的pH值進行調回處理等改造工藝即可保證所有出水指標均達到設計標準且滿足行業(yè)要求，提升印染廢水處理達標結果的穩(wěn)定性。（來源：杭州博衍科技有限公司，杭州誠潔環(huán)保有限公司）