電鍍廢水處理膜工藝的應(yīng)用

電鍍工業(yè)傳統(tǒng)的廢水處理工藝大多采用的混凝-沉淀的方法，取得一定成果。但是，近年來(lái)電鍍規(guī)模逐步擴(kuò)大，電鍍廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高，之前的廢水處理工藝已經(jīng)達(dá)不到要求。此時(shí)，膜技術(shù)逐漸成熟，膜產(chǎn)品逐漸走向市場(chǎng)化，其中有以壓力為分離驅(qū)動(dòng)力的超濾、納濾、反滲透微孔過(guò)濾和以電位差為分離驅(qū)動(dòng)力的電滲析，還有膜分離和生物降解合為一體的膜生物反應(yīng)器等一系列膜分離技術(shù)，在廢水處理工藝中發(fā)揮著功不可沒的作用。為了進(jìn)一步推進(jìn)膜技術(shù)在電鍍廢水處理過(guò)程中的應(yīng)用，本文分析了近幾年電鍍工業(yè)廢水膜處理的實(shí)例，討論了膜法的應(yīng)用過(guò)程以及廢水處理結(jié)果。

1、膜生物反應(yīng)器在電鍍廢水改造中的應(yīng)用

由于膜生物反應(yīng)器的設(shè)備模塊化，占地面積比較小，所以對(duì)膜生物反應(yīng)器進(jìn)行廢水處理工程的改造實(shí)施起來(lái)相對(duì)容易。和傳統(tǒng)的方法相比，膜生物反應(yīng)器污泥產(chǎn)率比較低，能保持較高的污泥濃度和容積負(fù)荷，不會(huì)發(fā)生污泥膨脹，可以使膜生物反應(yīng)器維持在良好的狀態(tài)下運(yùn)行。根據(jù)處理單元結(jié)構(gòu)形式的不同，膜生物反應(yīng)器分為一體式和分體式兩種，分別以膜下游泵抽真空的負(fù)壓式和膜上游泵送廢水的分壓式為驅(qū)動(dòng)力，分別稱為浸沒式膜生物反應(yīng)器和外置式膜生物反應(yīng)器。前者由于負(fù)壓式操作過(guò)濾壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于加壓式的膜生物反應(yīng)器。

基于廢水凈化處理的目的，設(shè)計(jì)了由外置式膜生物反應(yīng)器和好氧生化處理池的強(qiáng)化式系統(tǒng)，廢水經(jīng)強(qiáng)化處理，其中的可降解有機(jī)污染物在好氧微生物作用下，被降解成一些無(wú)機(jī)物。在該廢水改造工程中，中空纖維膜過(guò)濾好氧池中的水之后，極大程度的去除了廢水中的污染物和固液分離效率。

2、UF/RO/NE膜集成技術(shù)在電鍍廢水回收利用中的應(yīng)用

2.1 成套膜集成工藝

幾種分離性能不同的膜過(guò)程組合成一個(gè)系統(tǒng)，或者將它們與傳統(tǒng)凈水技術(shù)組合成一個(gè)新型水處理工藝的過(guò)程，就叫做膜集成工藝。工藝的優(yōu)點(diǎn)是可以將不同的水處理方法處在最合適的工作狀態(tài)下，發(fā)揮出最大的效率.遠(yuǎn)超過(guò)單個(gè)幾單元的效果新的電鍍廢水處理工藝是:電鍍廢水經(jīng)過(guò)多介質(zhì)過(guò)器，目的是除掉部分膠體和顆粒狀的懸浮物，先后進(jìn)入功能不同的3種成套膜分離裝置。

2.2 UF/RO/NF的單元膜分離工藝流程

根據(jù)回用水的指標(biāo)，各個(gè)單元的膜過(guò)程都有相應(yīng)的參數(shù)。3套膜分離設(shè)備的操作參數(shù)都實(shí)行集中監(jiān)測(cè)和分散化的控制，以確保水質(zhì)、系統(tǒng)能耗和設(shè)備高效安全運(yùn)行。作為操作單元，UF、RO、NF都是獨(dú)立完整的操作系統(tǒng)，一旦廢水處理運(yùn)行中出現(xiàn)故障，對(duì)其進(jìn)行維修和性能維護(hù)時(shí)，僅對(duì)其中一個(gè)膜單元的操作產(chǎn)生影響，不會(huì)影響其他兩個(gè)膜單元處理過(guò)程的安全連續(xù)化運(yùn)行。

2.3 集成系統(tǒng)膜裝置運(yùn)行性能

電鍍廢水處理系統(tǒng)經(jīng)過(guò)調(diào)試運(yùn)行之后，得到大量運(yùn)行數(shù)據(jù)在這個(gè)過(guò)程中重點(diǎn)考察的是進(jìn)出水的電導(dǎo)率值、COD去除率和離子的脫鹽率。無(wú)論是UF還是RONF的膜分離裝置運(yùn)行期間，電導(dǎo)率值和進(jìn)水的COD會(huì)發(fā)生很大的變化，水質(zhì)變化會(huì)發(fā)生較大的變動(dòng)。如果水質(zhì)不穩(wěn)定，就會(huì)妨礙膜的運(yùn)行，水質(zhì)不穩(wěn)定。

3、RO膜濃縮回收電鍍廢水中的鎳

3.1 鍍鎳漂洗水的成分

鍍鎳漂洗水的主要成分鎳具有很高的回收價(jià)值，在預(yù)鍍鎳的工序中，主要成分是硫酸鎳、氯化鎳和硼酸，溫度在70℃；半亮鎳工序中，主要成分包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸和次級(jí)光亮劑，溫度在60℃；在光亮鎳工序中，主要成分包括硫酸鎳、氯化鎳硼酸以及光亮劑，溫度在50-60℃

3.2 鍍鎳漂洗水的鎳回收工藝

采用RO膜技術(shù)處理鍍鎳漂洗水，可以從濃縮液中回收鎳對(duì)于3個(gè)工序廢水中鎳回收采用的工藝是活性炭吸附和兩段RO膜處理。兩段作用分別是預(yù)濃縮和二次濃縮。為了消除濃縮液中有機(jī)雜質(zhì)的影響，需要用活性炭吸附去除鍍鎳漂洗水中的雜質(zhì)，經(jīng)凈化處理后的含鎳廢水再進(jìn)行兩級(jí)濃縮。

4、結(jié)語(yǔ)

電鍍廢水中污染物濃度高，含有大量的有毒成分，一旦直接排放將會(huì)對(duì)環(huán)境和水生態(tài)系統(tǒng)造成嚴(yán)重的破壞。本文提出采用新型的膜分離技術(shù)組合工藝，針對(duì)不同類型廢水和制定廢水處理要求，建造成設(shè)備可靠、工藝先進(jìn)和運(yùn)行高效的膜法深處理廢水工藝，實(shí)現(xiàn)了對(duì)電鍍廢水的凈化排放以及高價(jià)值物質(zhì)回收的清潔生產(chǎn)。（來(lái)源：江蘇建湖縣環(huán)保局監(jiān)測(cè)站）